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    振動時效工藝介紹

    振動時效工藝介紹

    振動時效工藝適應性強可多次進行

    振動時效工藝之所以能夠部分地取代熱時效,在實際當中被廣泛應用,是與該項技術具有的一些明顯的優越特征分不開的。

    1、投資少適用性強。

    與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應力則需建

    造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率低,而且爐內溫度很難均勻,消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因

    此,目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。


    2、生產周期短效率高。

    熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成,而振動時效工藝一般只需數十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減

    少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上,不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生

    的應力。


    3、使用方便。

    振動時效設備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤

    。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動時效工藝不受場地限制,振

    動裝置又可攜至現場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應性較強,可排在任何工序之間也可多次進行。


    4、節約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。

    在工件的共振頻率下進行時效處理,耗能極小。實踐證明,功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源

    消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣

    、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的第一選擇。

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